不锈钢板冲孔网导热性比普通低碳钢差

由于不锈钢板冲孔网本身屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，不锈钢板冲孔网进行折弯时其特点如下：1)因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，导致所需变形力大；2)不锈钢板冲孔网料在折弯时与碳钢相比有(yǒu)强烈的回弹倾向；3)不锈钢板冲孔网相对于碳钢由于延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有(yǒu)出现裂纹的可(kě)能(néng)；4)由于不锈钢板冲孔网硬度高，冷作硬化效应显著因此在选择压弯刀(dāo)具时要选择热处理(lǐ)硬度应达到60HRC以上的工具钢，其表面粗糙度要比碳钢的压弯刀(dāo)具高一个数量级。

根据以上特性，一般来说：1.单位尺寸下，板材越厚，所需折弯力越大，而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大；2.单位尺寸下，抗拉强度越大，延伸率越小(xiǎo)，所需折弯力越大，折弯角应该越大；3.设计图中板厚与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸為(wèi)直角边相加减去两个板厚，完全可(kě)以满足设计精度要求，根据经验公式计算展开量可(kě)简化计算过程大大提高生产效率；4.材质的屈服强度越大，弹性回复量就越大，為(wèi)获得折弯件90度的角度，所需压刀(dāo)的角度就要设计的越小(xiǎo)。

相对于碳钢相同板厚的不锈钢板冲孔网折弯角较大，这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹，影响工件强度。

為(wèi)保证既能(néng)进行超薄不锈钢板冲孔网与超薄不锈钢板冲孔网之间的点焊，又(yòu)能(néng)满足将超薄板点焊在厚大的锻件上，另外还能(néng)满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导電(diàn)必须单面点焊的需求，必须选择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。

同时，针对超薄不锈钢板冲孔网点焊的特点进行工艺试验，确定*佳的工艺参数。

1试验方案采用(yòng)意大利进口的SPOT-5000型点焊机。

该机适用(yòng)于各种表面的焊接、维修、修复，本试验利用(yòng)单面碰撞功能(néng)，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对比从中选出*好的一组工艺参数。

2焊接材料及方法试验材料包括：δ0.1mm的1Cr18Ni9Ti，尺寸為(wèi)20mm×40mm；δ0.1mm的GH3030，尺寸為(wèi)20mm×40mm；3π517锻件，加工后的尺寸為(wèi)20mm×40mm。

对以下材料分(fēn)别进行试验：0.1mm的1Cr18Ni9Ti与3π517锻件点焊，0.1mm的GH3030与3π517锻件点焊，0.1mm的1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上点焊，0.1mm的GH3030与GH3030垫在玄武岩纤维上点焊，得出焊点结合力的数据，并通过低倍检查确定是否有(yǒu)裂纹。

3试验过程(1)保证接線(xiàn)正确，安全接地，仔细清理(lǐ)電(diàn)极表面，修准電(diàn)极角度，必要时可(kě)以上車(chē)床加工，将设备调至点焊状态。

(2)清理(lǐ)工件表面的水、锈、油污等杂质，用(yòng)工业酒精擦拭工件表面。

(3)按上述试验方法通过调节不同的焊接電(diàn)流和放電(diàn)时间的结合，制备焊接试样。

焊接電(diàn)流增大，焊点增大，结合力增加，如果電(diàn)流过大易造成焊不上；放電(diàn)时间延長(cháng)，電(diàn)流密度减小(xiǎo)，与减小(xiǎo)電(diàn)流效果一致，反之与增加電(diàn)流的效果一致。

4试验结果对试样进行性能(néng)检测及金相检测，确定*佳的焊接工艺参数。

焊点经低倍检查均未发现裂纹，以下為(wèi)其力學(xué)性能(néng)结果。

4.11Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊的参数与力學(xué)性能(néng)的关系中可(kě)以看出，当電(diàn)流达到40A后，再继续增加，1Cr18Ni9Ti薄板烧穿，从结果分(fēn)析可(kě)以得出结论：时间对拉脱力影响较小(xiǎo)，電(diàn)流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能(néng)也不稳定，因此可(kě)选参数40A/5s进行焊接。

4.21Cr18Ni9Ti与3π517锻件两点点焊1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊電(diàn)流与力學(xué)性能(néng)之间的关系可(kě)以看出点间距的减小(xiǎo)可(kě)以使拉脱力增加，但并不是很(hěn)明显，点间距过大，结合力会降低；点间距过小(xiǎo)，不利于提高生产效率。

可(kě)选参数40A/5s进行焊接。